TransferModule 6000
Die Nachfrage nach automatisierten, flexiblen und prozesssicheren Lösungen zur Verarbeitung von Koaxial-, Sensor-, ABS-, FFC-, POF- sowie mehradriger Mantelleitungen nimmt durch den massiven Kosten- und Qualitätsdruck, stetig zu. Das Schleuniger TransferModule 6000 schliesst die Lücke zwischen bestehenden Standard Kabelverarbeitungsmaschinen für einzelne Bearbeitungsschritte und automatischen Produktionssystemen, die speziell zur Konfektionierung ganzer Leitungssätze als Unikat gebaut werden. Es bietet damit eine wirtschaftliche Alternative zwischen den beiden Fertigungsverfahren.
Bedarfsgerechte modulare Konfiguration
Das zentrale Element des TransferModule 6000 ist die variable Anordnungsmöglichkeit der Bearbeitungsprozesse, die individuell den Fertigungsbedürfnissen angepasst werden können. Die Anlage besteht aus den Baugruppen Kabeleinlegestation, Kabeltransport (Kettentransfer), Kabelentladestation und den einzelnen Bearbeitungsstationen. Als Bearbeitungsstationen können Standardgeräte oder kundenspezifische Einheiten verwendet werden. Diese können zu einer teil- oder vollautomatischen Transferanlage zusammengestellt werden. Folgende Bearbeitungsprozesse können standardmässig integriert werden: Schleuniger Geräte zur Bearbeitung der Kabelenden, Sealbestückung, Fluxen / Verzinnen, Verdrillen, Zuführen von losen Steckern und Steckergehäusen, Testen / Prüfen, Bedrucken (Laser / Tintenstrahl), Wickeln / Binden. Weitere Bearbeitungsprozesse können auf Anfrage verfügbar gemacht werden.
Durch den breiten Einsatz von Schleuniger Standardgeräten wird eine sehr hohe Prozessicherheit erreicht. Die Gesamtanlage ist sehr kompakt, benötigt eine minimale Produktionsfläche und kann bei Bedarf um zusätzliche Module erweitert werden. Trotz der kompakten Bauweise ist jede Station auf der Anlage einsehbar und sehr gut zugänglich. Verarbeitet werden können Leitungen bis max. 8 mm Aussendurchmesser, Kabelquerschnitte bis 25 mm² und Volldraht bis 6 mm². Die Bandbreite der Leitungslängen reicht von 150 mm bis 5 m.
Die Bedienung des TransferModule 6000 erfolgt direkt an der Anlage oder über einen PC vom Schreibtisch aus. Eine SPS-Steuerung koordiniert den Funktionsablauf und sorgt für eine konstante, reproduzierbare Qualität. Jedes Verarbeitungsgerät ist mit seiner eigenen Steuerung ausgerüstet.
Kettentransfer mit Kabelklemmung
Nahezu uneingeschränkte Anwendungsmöglichkeiten
Die Parallelverarbeitung erlaubt hohe Produktivität bei höchster Präzision. Der Kettentransfer fördert die Kabel schonend von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation. Je nach Bearbeitungserfordernissen kann der Kettentransfer mit unterschiedlichen Kabelhalterungen ausgerüstet werden. Diese unterscheiden sich in der Anzahl der Freiheitsgrade für Feinbewegungen in und zu den einzelnen Bearbeitungsstationen. So können Koaxial-, Sensor-, Airbag-, ABS-, FFC-, POF- sowie mehradrige Mantelleitungen über einen breiten Durchmesser- und Längenbereich bearbeitet werden. Die Anwendungsmöglichkeiten des TransferModule 6000 sind damit nahezu unbeschränkt.
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Koaxial-Steckverbinder |
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Koaxial-Steckverbinder |
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Koaxial-Steckverbinder |
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Mehrfachleiter- und Sensorkabel |
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Mehrfachleiter- und Sensorkabel |
Beispiele Anwendungsmöglichkeiten
Anwendungsbeispiel
Automatisches Bestücken eines FAKRA -Koaxialsteckers
Für die automatische Bestückung eines Koaxialsteckers nach FAKRA-Norm sind diverse einzelne Verfahrensschritte notwendig. Diese Schritte lassen sich auf dem TransferModule 6000 automatisieren. Die einzelnen Bearbeitungsschritte werden dabei stets parallel ausgeführt.
Reihenfolge der Bearbeitungsschritte:
| 1) |
Abisolieren des Koaxialkabels |
| 2) |
Aufschieben der Hülse |
| 3) |
Aufweiten des Schirmgeflechts |
| 4) |
Crimpen des Innenleiters |
| 5) |
Aufschieben des Steckers |
| 6) |
Aufschieben und verpressen der Hülse |
| 7) |
Elektrisches Testen der Verbindung (z.B. Kurzschlusstest Schirm – Innenleiter) |
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Kabelbeispiel nach Verarbeitungsschritt 4 |
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Kabelbeispiel nach Verarbeitungsschritt 6 |
Diese Bearbeitungsschritte werden auf einem TransferModule 6000 folgendermassen umgesetzt:
Schematische Darstellung einer automatischen Steckermontage auf einem TransferModule 6000 (Ausschnitt aus dem Gesamtanlagenlayout, ohne Kabeleinzug und ohne Kabelablage)
Bei der Verarbeitung von LowLoss-Kabeln - wie z.B. einem RTK-031 - muss zusätzlich noch die Folie unter dem Schirmgeflecht zurück geschnitten werden. Zudem wird bei um 90° abgewinkelten Koax-Steckern der Innenleiter oft vorverzinnt. Diese Bearbeitungsschritte sind ebenfalls auf dem TransferModule 6000 integrierbar.
Bei der parallelen Verarbeitung der Verfahrensschritte ist die Verarbeitungsleistung der Anlage durch den zeitaufwendigsten Bearbeitungsschritt im System gegeben. Im hier gezeigten Beispiel ist der zeitaufwendigste Bearbeitungsschritt die Abisolierung des Koaxialkabels. Für die saubere und prozesssichere beidseitige Abisolierung eines Koaxialkabels werden in der Regel ca. 5 - 8 Sekunden benötigt. Dies ergibt zusammen mit der für den Transfertakt benötigten Zeit eine Stückleistung der Anlage von ungefähr 300 bis 600 Stück pro Stunde, für beidseitig bearbeitete Kabel.
Die wichtigsten Vorteile des TransferModule 6000:
- Hohe Produktivität dank paralleler Ausführung verschiedener Bearbeitungsschritte
- Grosse Flexibilität in der Neukonfiguration der Anlage bei wechselnden Produktionsbedürfnissen
- Hohe Prozessicherheit durch die Verwendung von Standardmaschinen für die einzelnen Bearbeitungsschritte
- Der modulare Aufbau der Anlage erlaubt einen ausbaufähigen Automatisierungsgrad (Teil- / Vollautomatisierung)
- Wiederverwendung von Standardmaschinen bei Produktionsumstellung
Das TransferModule 6000 bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit und eine kurze Amortisationszeit. Die Anlage hat mit Sicherheit Potenzial, die Wettbewerbsfähigkeit und die Kostenoptimierung in der Kabelkonfektion zu „beschleunigen“.
Wenn Sie noch Fragen haben, senden Sie uns eine E-Mail an sales@schleuniger.ch oder rufen uns an: + 41 (0)33 334 03 33.
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